Акт проверки оборудования на технологическую точность

Проверка токарного станка на точность

Акт проверки оборудования на технологическую точность

04.05.2018

Когда речь идет о геометрической и технологической точности токарного станка проверяются следующие параметры оборудования:

  • точность перемещения частей, на которых располагается деталь;
  • расположение поверхностей, на которых должен находиться инструмент или материал;
  • форма базовых поверхностей.

Оборудование должно начать эксплуатироваться только после проверки точности и получения акта о приемке. При этом такой акт составляется не только после сборки на заводе-изготовителе, но и после проведения ремонтных работ.

Параметры точности агрегата должны быть указаны в его паспорте. Измерять точность и выявлять погрешности нужно регулярно. Частота проверок оборудования регламентируется соответствующим ГОСТом.

 Во время эксплуатации токарного станка его элементы постоянно изнашиваются. Во время работы агрегат неизбежно нагревается, соответственно, происходит тепловая деформация.

Кроме этого, на рабочие части и механизмы постоянно воздействуют различные силы, приводящие к изменению их формы и снижению четкости оборудования. В конечном итоге износ и деформации негативно сказываются на качестве изготавливаемой продукции.

Чтобы восстановить правильность работы агрегата, следует постоянно проверять его на степень износа и своевременно производить замену деталей и узлов.

Как правильно проверять токарный станок

Качество проверки во многом зависит от того, насколько правильно оборудование установлено на испытательном стенде. Устанавливать станок необходимо строго следуя чертежу. Наиболее популярным и надежным способом является установка агрегата на несколько опор (более трех). Все подвижные узлы и элементы должны быть установлены в среднее положение. 

Качество изготавливаемых изделий зависит от геометрической точности оборудования. Поэтому устанавливать заготовку нужно на геометрически правильную поверхность. 

Чтобы определить степень износа линейка устанавливается по очереди на каждую направляющую станка. После чего при помощи щупа нужно измерить зазор между линейкой и направляющей. ГОСТ определяет максимально допустимое значение этого зазора – не более 0,02 мм. При большем отклонении обрабатываемые детали могут иметь недопустимую погрешность на выходе. 

Точность во многом зависит и от горизонтальности направляющих станка. Этот показатель измеряется при помощи специального уровня. Предельное отклонение должно быть не более 0,05 мм.

При проверке оборудования на исправность обращайте внимание на все вращающиеся детали. Их движение должно осуществляться строго по оси, биение во время вращения недопустимо.

Если любой элемент отклоняется от оси вращения, это не только сказывается на качестве изготавливаемых изделий, но и угрожает безопасности оператора.

При «биении» заготовки в станке есть риск получения травмы из-за вылетевшей из держателей детали или сломавшегося инструмента. 

Во время проверки оборудования важно определить также точность шага винта. Для определения погрешности и отклонения имеется специальная методика:

  1. в бабки станка устанавливается оправка;

  2. на нее фиксируется цилиндрическая гайка с пазом;

  3. в паз гайки фиксируется державка с индикатором, который должен упереться в торец гайки;

  4. аппарат нужно настроить на резьбовой шаг;

  5. в процессе работы индикатор фиксирует погрешность.

 Основные геометрические дефекты, вызванные низкой точностью станка:

  • изделие получается не прямолинейным;
  • цилиндрическое изделие может получиться конусообразным;
  • основные линии заготовки не параллельны друг другу;
  • в сечении изделие не круглое, а овальное или иной формы;
  • места разного сечения не концентричны.

Инструменты для проверки точности станка:

  • контрольная линейка;
  • специальный уровень;
  • измерительный щуп;
  • угольник;
  • оправка, державка с индикатором;
  • пазовая гайка.

Во время проведения испытаний оборудования на четкость используйте только те приспособления и инструменты, которые прошли метрологическую проверку. Испытания непроверенными измерительными инструментами могут дать неправильный результат, который непременно скажется на качестве работы оборудования.

Источник: http://s-awangard.ru/articles/proverka_tokarnogo_stanka_na_tochnost/

Акт проверки оборудования: правильности установки на фундаменте, технического состояния, исправности

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Сегодня мы с вами поговорим про юридические аспекты оформления акта проверки оборудования, его нормативное регулирование, а также отдельное внимание уделим отдельным видам актов ревизии различного оборудования.

Что такое акт проверки оборудования

Акт проверки оборудования это документ, составляемый между подрядчиком и заказчиком — сторонами договора поставки, подрядных работ или технического обслуживания о проверке оборудования.

Составляется в двух экземплярах в присутствии комиссии, заказчика и исполнителя или их уполномоченных представителей. Акт впоследствии подлежит утверждению заказчиком.

Зачастую формы актов предусматриваются в договоре в виде приложения.

Сам договор – первоисточник права и отношений — регулируется ГК РФ, а качество поставленного оборудования, подрядных работ и техобслуживания отражаемое в актах проверки регулируются соответствующими СНиПами, ВСН, ТУ и руководящими документами отраслевых систем.

Рассмотрим различные виды актов.

Установки оборудования на фундамент

Этот вид работ и их последующая проверка регулируется СНиП 3.05.05-84 и ВСН 478/86. В соответствии с ними производственная документация должна соответствовать отраслевым стандартам, ТУ, инструкции по монтажу, рабочей документации и требованиям заказчика.

Оборудование устанавливается на очищенном фундаменте и выверяется согласно документации изготовителя и рабочим чертежам. Акт проверки составляется после выверки и закрепления оборудования на фундаменте.

В акте необходимо отразить следующее:

  • дату, название объекта;
  • название документа;
  • информацию о том, что акт составлен по результатам проверки установки перечня оборудования на фундамент;
  • нумерацию оборудования в соответствии с рабочими чертежами;
  • нумерацию и название рабочих чертежей в эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) изготовителя;
  • результат проверки и закрепления оборудования соответствующими болтами;
  • разрешение произвести подливку оборудования;
  • приложение формуляра с замерами;
  • название заказчика, генподрядчика, монтажной организации, должности уполномоченных лиц, ФИО и подписи;
  • при необходимости участвуют другие организации: проектные, пусконаладочные и т.д.;

Образец АП

Результаты проверки наносят на оборудование установленное на фундамент. Бланк акта можно скачать здесь.

Газового оборудования

Проверка газового оборудования установленного после СМР для проведения ПНР осуществляется комиссией при участии сторон, а также заинтересованных организаций. Заказчику демонстрируется качество работ и исполнительно-техническая документация, после составляется акт проверки по форме 15-ВДГ. акта следующее:

  • указание на название документа;
  • название документа: акт проверки технического состояния газового оборудования;
  • дата, место составление документа;
  • адрес потребителя газа;
  • название оборудования;
  • тип;
  • изготовитель;
  • год выпуска;
  • срок эксплуатации по техдокументации ____ лет;
  • проверяющие в составе: _____________;
  • сведения о заказчике/потребителе;
  • заключение о результате проверки техсостояния газового оборудования об обнаруженных дефектах, оценке состояния, рекомендации;
  • подписи сторон.

АП газового оборудования (пример)

Впоследствии акт утверждает руководитель организации. Бланк акта здесь.

Спортивного оборудования

При составлении этого вида акта проверяющие проводят осмотр оборудования на предмет соответствия СанПину 2.1.2.3304-15 по чистоте, исправности, дефектам, прочности и выявлению износа, далее составляют акт и заносят сведения в журнал проверок. Акт подлежит утверждению руководителем учреждения.

В акте можно указать следующую информацию:

  • дату, место составления;
  • ссылку на приказ о проведении проверки и создании соответствующей комиссии;
  • список членов комиссии;
  • перечисление спортивных сооружений и оборудования, размеры, количество и качество;
  • соответствие спортивного оборудования СанПину 1.2.3304-15;
  • состояние оборудования;
  • целостность напольных поверхностей;
  • ограждения батарей, окон;
  • освещение;
  • наличие аптечки;
  • наличие инструкции по технике безопасности;
  • наличие журналов проверок и несчастных случаев;
  • рекомендации;
  • решение о соответствии или несоответствии спортивного оборудования нормативным требованиям;
  • подписи.

Образец акта

Образец акта здесь.

Состояния оборудования

Акт составляется для проверки безопасности оборудования и соответствия отраслевым стандартам, ТУ, инструкциям по эксплуатации и требованиям заказчика, а также предупреждению аварийных ситуаций. Оборудование проверяется на предмет комплектности, состояния, соответствия техусловиям, качества монтажа и производительности оборудования.

акта может быть следующим:

  • название, дата и место составления;
  • список членов комиссии;
  • перечень оборудования и место его расположения;
  • результаты проверки состояния оборудования;
  • рекомендации;
  • приложения;
  • подписи.

Бланк доступен для скачивания.

Образец АП

Технологического оборудования

Акт проверки такого рода направлен на обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования. Акт рекомендуется составлять в следующем виде:

  • название документа, дата и место;
  • члены комиссии;
  • перечень оборудования и место его расположения;
  • результаты проверки технологического оборудования с точки зрения комплектности, исправности, надежности, затяжки соединений, уровни смазки, уплотнения, крепления;
  • рекомендации;
  • приложения;
  • подписи.

Бланк можно скачать здесь.

АП технологического оборудования

Работы оборудования

Рекомендуемое содержание этого акта будет следующим:

  • название, дата и место оформления акта и нахождения оборудования;
  • инвентарный номер оборудования, наименование;
  • реквизиты оборудования: номер техдокументации, тип, марка, заводской номер;
  • сведения об изготовителе;
  • дата изготовления и поставки;
  • технические характеристики оборудования: назначение, объем, материал, габариты, масса и т.д.;
  • обнаруженные неисправности;
  • рекомендации;
  • подписи.

Акт проверки работы оборудования

Работоспособности оборудования

Такой акт может содержать следующую информацию:

  • дату, место составления, адрес нахождения оборудования;
  • состав комиссии, заказчик и исполнитель;
  • перечень оборудования;
  • перечень проведенных мероприятий для освидетельствования работоспособности оборудования;
  • сроки проверки;
  • заключение по результатам проверки, нарушения и рекомендации;
  • подписи.

Образец можно скачать здесь.

Пример акта

Готовности оборудования

Данный акт составляется для удостоверения готовности оборудования перед проведением пуско-наладочных работ или испытания, как правило, является приложением к договору. Его рекомендуется оформить по следующей форме:

  • ссылка на договор, его реквизиты;
  • название документа, дата, место оформления и нахождения оборудования;
  • сведения о сторонах договора;
  • результат проверки готовности оборудования;
  • перечисление оборудования, его номер, тип, марка, изготовитель;
  • дата монтажа и наладки;
  • отметки о готовности соединения, подключения, комплектности, расходных материалов, документации;
  • сведения о готовности и обучении персонала методам испытания;
  • готовность программного обеспечения;
  • подписи сторон, ФИО, должности и печати.

Исправности оборудования

Информация которую рекомендуется привести в акте:

  • дату, адрес составления документа и нахождения оборудования;
  • состав комиссии;
  • перечень оборудования;
  • меры предпринятые для проверки оборудования;
  • выявленные нарушения;
  • результат проверки: исправное/неисправное;
  • рекомендации;
  • заключение;
  • подписи.
  • утверждение акта руководителем заказчика.

Скачать бланк можно здесь.

На технологическую точность

При проведении проверки рекомендуется руководствоваться правилами РД 24.022.09-87. В акте рекомендуется отразить следующую информацию:

  • дату, название документа;
  • название заказчика, номер структурного подразделения;
  • перечень оборудования, модель, инвентарный номер;
  • сведения о проверке, название, схема и метод;
  • средства измерения;
  • допустимые отклонения;
  • подписи проверяющих.

Источник: http://uriston.com/kommercheskoe-pravo/dokumentatsiya/akty/proverka/oborudovaniya.html

Юрист Андреев
Добавить комментарий