Переплавка пластиковых бутылок

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Переплавка пластиковых бутылок

19.01.2017

42310

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

139

Вот и пришло время второй статейкиПостараюсь написать про всё что удалось узнать в результате экспериментов.1) Различие бутылокКак оказалось бутылки отличаются не только физически, но и по свойству пластика из которого они сделаны.Чем больше объём бутылки, тем тоньше у неё стенка, для пивной 3л, она составляет 0,25мм, в то время как у бутылки объёмом 1,5л она составляет примерно 0,4ммС одной бутылки 1,5л выходит около 15г лентыСамый жёсткий пластик у голубых бутылок (вода/минералка), при этом он самый текучий в расплавленом виде.Белые и зелёные мягче, пластик более густой.

Пластик от пивных бутылок самый вязкий, в расплавленом виде примерно как абс, при этом пожалуй самый мягкий из всех.

2) Самый лучший бутылкорезПерелопатив весь интернет, я нашёл самый лучший бутылкорез, который очень легко режет, а самое главное точно, ширина полосы плавает не более чем на 0,1мм, а минимальная ширина полосы которую я отрезал, была всего 0,5ммФото оригинального устройства, ссылку на сам сайт давать не буду, кто захочет, тот сам найдёт через поиск.

У меня по сути тоже самое, только я применил подшипники с фланцем, который удобно затачивать.

3) Сушка наше всё!сушить пэт нужно обязательно и очень хорошо, ибо в расплавленом виде влага действует как катализатор, пэт при этом теряет свои свойства, так бы происходит образование пузырей, при большом содержании влаги из экструдера лезет уже пена.В конечном варианте сушу так : мотки ленты ложу в стекляную банку с силикагелем, закрываю крышкой и ставлю на батарею отопления.

Пример печати лентой без сушки

4) ТемператураДля пэта очень важна температура на выходе из сопла, пластик должен быстро остыть до температуры ниже 70 градусов, иначе он кристаллизуется и почти полностью теряет прочностные свойства.Печатать нужно на почти холодном столе (можно и на совсем холодном), я ставил температуру стола 35 градусовУсадка у пластика низкая, как абс по углам не отходит от стола.Стол покрываю абс соком, он к нему нормально липнет, другие варианты не пробовал.Температура экструдера считаю оптимальной в 265 градусов, может отличатся в зависимости от типа бутылки и скорости печати.5) Подающий механизмДля печати простой лентой, на подающий ролик был надет кусок резинового тонкостенного шланга, пбо пэт очень хорошо скользит по латуни и как бы не зажимал пружину, ролик всё равно скользит по ленте.Прижимной ролик с жёлобом заменён на обычный подшипник того же диаметра.Вход в термобарьер был рассверлен и в него был вставлен кусочек тефноловой трубки, которая была обрезана непосредственно у самих роликов, тем самым ленте просто некуда деваться кроме как лезть в экструдер, после этой переделки ленту заминать перестало.6) Минусы лентыБыстро печатать лентой не выйдет, всё таки она довольна нежная, и быстро заталкивать её в экструдер не выходит.Так же толщина ленты довольно сильно меняется, как в пределах одной бутылки, так и от бутылки к бутылке.Приходится брать ту часть бутылок которая имеет одинаковую толщину стенки.Требуется доработка экструдера, печатать выйдет только если подающей непосредственно стоит на голове (боудены в пролёте).Длинна ленты у нас ограничена, большие изделия не напечатать.7)Производим полноценный пруток!

Начал я с того что выточил новое сопло на экструдер, на его конце термобарьер и фланец под радиатор, что бы пластик застывал ещё в самом сопле.

Идея оказалась провальной, пластик просто застревал, не смотря на то что сопло сделано внутри в виде обратного конуса и было за полировано.Давление расплава не хватало что бы выталкивать готовый пруток.На тот момент я уже сильно устал и честно сказать желания продолжать у меня было очень мало, но после небольшого отдыха я всё же продолжил.В своих постепенно истекающих запасах хлама был найден редуктор дворником трактора мтз :)Как оказалось на него по креплению просто чудесно встаёт имеющийся у меня шаговый двигатель от принтера роботрон, формата нема 23С помощью самодельного токарника к нему была приделана шестерня от того же роботрона, теперь она работает как вытяжной ролик.Смонтировано всё на высококачественной доске от кровати, вытяжной механизм подключен к станку в место оси Z.Подобрав скорость на входе/выходе и температуру, удалось получить очень интересный пруток, главная его особенность в том, что лента при его изготовлении, не плавится, а как бы спрессовывается и спекается.Благодаря этому, удалось избежать кристаллизации, полученный пруток имеет диаметр чотко 1,8мм (такое было сверло).

Производительность пока не высокая, примерно 6см готового прутка в минуту, с другой стороны, за процессом следить не нужно, включил и пусть там себе жужит как говорится.

Данный пруток можно спаивать до неограниченной длинны, можно использовать на обычном принтере без каких либо переделок, по идее и с боуденом должно нормально ладить.При его использовании пропала сопливость, с сопла пластик так не льёт как при использовании просто ленты.

Пока напечатал лишь две детальки, на днях сделаю больше прутка и устрою более полномасштабные тесты печати данным прутком.

Так же снял очень короткое видео с работающим устройством, так же даю ссылку на тест прочности, если кто то его не видел.https://www..com/watch?v=qPrURz1qpFs

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

139

Источник: https://3dtoday.ru/blogs/motorist828/freestuff-plastic-2-printed-pet-bottles

Жить экологично: это делать

Переплавка пластиковых бутылок

Задача: в условиях города или поселения придумать способ вторичного использования тонкого пластика – упаковки, пакетов, пластиковых деталей, использованных зубных щеток, тюбиков из-под кремов и т/дЭко-решение: берем большую пластиковую бутылку, например, 5 л из-под воды, ежедневно набиваем ее появляющимся 🙁 в быту тонким пластиком, после плотного заполнения закрываем крышкой. Получаем “пластиковый кирпич” для строительства или “пластиковую консерву” для хранения в земле.

  1. По данным Комитета ООН по охране природы ежегодно пластиковые отходы становятся причиной смерти 1 миллиона птиц, 100 тысяч морских млекопитающих и неисчислимого количества рыб
  2. Пластиковые пакеты становятся частью Большого тихоокеанского мусорного  пятна  –  водоворота антропогенного мусора в северной части Тихого океана 
  3. Срок окончательного распада полиэтилена оставляет около 100-400 лет
  4. Почти каждый кусочек КОГДА-ЛИБО  произведенного пластика,  до сих пор существует
  5. Пластиковая упаковка составляет 7-9% всего производимого человеком мусора
  6. При сжигании пакет выделяет вредные вещества, опасные для природы и здоровья человека
  7. И  самое важное: консервируя тонкий пластик, вы чуть снижаете личную ответственности за смрадные горы мусора из продуктов жизнедеятельности человечества, не убиваете птиц и черепах, а делаете планету чище для своих детей и внуков, минимально, на каплю, но делаете. 

ПОДРОБНЫЙ АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯПластиковая упаковка (полиэтилен, полипропилен, полистирол  низкой плотности) в России пока не перерабатывается. Можно сдать только тот пластик, который имеет маркировку – цифру 1, 2, 5, 6  в треугольнике из стрелок. Остальные цифры и пластик без цифр не перерабатывается.«1» в треугольнике – PET  (ПЭТ) – это ПЭТ-бутылки всех цветов, кроме бутылок из-под растительного масла и не прозрачных, встречаются стаканы и крышки из ПЭТа«2» в треугольние – это полиэтилен высокого давления  НDPE (ПВД) –  разного рода канистры, флаконы, бутылочки и т.п.«5» в треугольнике – это полипропилен PP (ПП) –  емкости для пищевых продуктов, стаканчики коричневого цвета и т.д.«6» в треугольнике – это полистирол PS (ПС) – лотки для бумаг, ёмкости от йогуртов, одноразовые стаканчики белого цвета, пенопласт
Более подробно на сайте замечательной компании “Сфера экологии”  (Москва). Они же могут принять от частного или юридического лица весь маркированный пластик (а также бумагу, алюминий, стекло) на переработку.  ВНИМАНИЕ!
В  “пластиковые кирпичи” идет только тот пластик, который, к сожалению,  появился у нас в домах.  СНИЖАЕМ КОЛИЧЕСТВО ПЛАСТИКА ПРИ ЕЖЕДНЕВНЫХ ПОКУПКАХ.
Включаем режим осознанного “зеленого” потребителя. Спрашиваем себя каждый раз: “А точно мне необходима эта вещь в пластике?”, отказываемся от пакетов в супермаркете, заменяя на крафтовые бумажные пакеты, эко-сумки и авоськи , покупаем продукты на вес или в больших пакетах, не упаковываем подарки, цветы в спец.отделах, отказываемся от одноразовых предметов – стаканчиков, бритв и т/п 

  1. Берем большую пластиковую бутылку, например, 5 л из-под воды или из под машинного масла. Найдите дома, у соседей, на свалке, спросите в ларьке/магазине у дома. Главное – мотивация к поиску.
  2. Ставим бутыль в зоне сбора отходов и привыкаем ВЕСЬ тонкий пластик запихивать в нее. Удобно делать это с помощью толстой палки. 
  3. Объявляем о новом методе спасения человечества от пластика всем проживающим с вами, детям, гостям, объясняем зачем мы это делаем (см. 7 причин выше). Самый лучший способ убедить близких принять этот шаг – собственным ежедневным позитивным примером. 
  4. В бутыль идет все: пакеты (если не используете их много раз), упаковка от круп, сливочного масла и т/п. зубные щетки и тюбики из-под пасты, ушные палочки, сломанные части пластиковых игрушек, дужки пластиковых очков, ручки, скотч. Если нельзя сдать в переработку – пенопласт (крошим на части и в бутыль), упаковка от йогуртов (сминаем и в бутыль) – все, все, пластиковое. От пищевых продуктов упаковку желательно споласкивать водой – дабы плесень не разводить в бутылке 🙂 Объявите охоту на пластик! 
  5. Бутыль наполняется медленно – очень большая вместимость. Семья из 4 человек заполнит за 1-2 недели. Хороший способ визуализации – на семейном совете поставьте цель – снизить скорость заполнения емкости за счет уменьшения пластика в доме. 
  6. После заполнения емкости,  закрываем ее крышкой и складируем – на балконе, на даче, в хозблоке дома. 

Способ применения

1. “Пластиковый кирпич” для строительства. 

100% REUS, имеет большую плотность, объем, срок службы от 100 лет в защищенном от солнечного света виде, в закрытой бутылке экологически нейтрален. Можно использовать для строительства заборов, террас и каскадов при ландшафтном дизайне. Есть возможность использовать при заливке фундаментов технических одноэтажных сооружений, при возведении не несущих стен и перегородок в технических нежилых помещениях. Для этого вариант 1) “пластиковые кирпичи” укрепляются “легким саманом” – выможенной в глиняной воде соломой, вариант 2) делается каркас из  армированной сетки, в которую помещаются “пластиковые кирпичи”, каркас заливается цементом или бетоном. Важно позаботиться о невозможности доступа мышей к “пластиковым кирпичам” – могут разгрызть его в поисках останков органики на упаковке. Есть примеры строительства зданий из бутылок с пластиком в Гватемале См. видео 3 мин.  и из бутылок с песком в Нигерии см. статью . Для России это не рекомендуется. И не только из-за холодов, но и в целом дома из мусора – это здания с негативной энергетикой, сделанные из мертвого искусственного материала.+ 1 способ от Алексея Ширшова, Клуб эко-ремонта им. Тома Сойера biodomСтроительные блоки из пластиковых кирпичейВот такие получаются гипсаманные блоки. Горлышко не замазано, чтоб видно было из чего кирпич. В данном случае использована литровая ПЭТ-бутылка с неперерабатываемыми пластиковыми отходами от упаковок различных штуковин, использумых в ремонте. Собрано за ремонт однокомнатной квартиры. Вместо гипса и песка можно использовать глину или глину с песком, а вместо соломы – паклю, верёвки, мешковину, малярную сетку. Использовать для строительства хозяйственных (нежилых) сооружений и заборов.  Интересные комментарии здесь 
   2.  “Пластиковая консерва” для хранения в земле. Если сарай на даче уже забит “пластиковыми кирпичами”, строить вы не собираетесь, странные соседи для своей стройки ваше экорешение не берут, выбрасывать “пластиковый кирпич” в мусорную урну не хочется (хотя для окружающей среды упрятанный в бутыль пластик значительно безопаснее), ближайшее экопоселение со строящимися объектами очень далеко, то возможный выход – просто закопать “пластиковую консерву” в землю, защитив от солнца – до лучших времен. Важно позаботиться о невозможности доступа мышей к “пластиковым кирпичам” – могут разгрызть его в поисках останков органики на упаковке. 

Напомню,  что  отличие от отходов, подверженных биоразложению, пластик разрушается под действием света, но только распадаясь на мелкие частицы, при этом сохраняя полимерную структуру. Распад идет вплоть до молекулярного уровня.

Всё более и более мелкие частицы концентрируются в поверхностном слое мирового океана, и в итоге морские организмы, обитающие здесь же, начинают употреблять их в пищу, путая с планктоном.

Таким образом, из-за высокой концентрации в нейстоне пластиковые отходы включаются в пищевую цепь.

Технологии безопасной переработки тонкого пластика уже на подходе – возможно через 5 лет сдадите ваши “пластиковые консервы” на завод за хорошее вознаграждение.

 Как вариант развития событий:

  • компания «Русэкойл» (Фонд “Сколково”) ищет заинтересованных инвесторов для совместной реализации проектов строительства топливно-энергетических комплексов на основе плазменно-водородной переработки отходов мощностью 250 – 1000 тыс. тонн в год с получением моторных топлив класса Евро-4 и Евро-5, теплоэнергоресурсов и строительных материалов 

   “Пластиковые кирпичи” уже делают:   1. Центр экологического образования для подростков-сирот “Школа Жизни” (близ г. Переславль-Залесский, Ярославская обл.

)
С июля 2011 года сделано 26 “кирпичей” в рамках лаборатории “Ноль отходов”. Весной 2012 года будут применяться при эко-строительстве на территории Центра. Кол-во жителей – от 3 до 40 человек одновременно. Автор идеи – Роман Green Саблин
3. Иван Пиунов, программист (Москва, м. Новогиреево)С декабря 2011 1 кирпич.

Их будет мало – Ваня уже 2,5 года как сыроед и поэтому пластиковых отходов у него мало. Также он сдает в переработку бумагу и твердый пластик. Для этого скачал без оплаты Greenhunter – «зеленый» навигатор для мобильных устройств  на базе iOs или Android, инструмент по улучшению персональной эко-логистики и качества жизни.

Пока база данных только по по Москве и области  Кол-во жителей: 1 человек, Ваня
Вы уже начинаете делать “пластиковые кирпичи”? Тогда мы идем к вам! )
Расскажите мне о своем опыте, пожалуйста. 
Буду признателен за конструктивные мнения и рекомендации. 

Фото сверху Екатерины Сергацковой, Симферополь.

Источник: https://green3green.livejournal.com/18702.html

Оборудование для переработки пластиковых бутылок — с чего начать утилизацию ПЭТ

Переплавка пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  • вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  • конвейер для сортировки пластика;
  • дробилку для размельчения бутылок;
  • центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  • отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  • вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол
  • специальный пресс

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

  • дробильный станок, сочетающий в себе несколько функций
  • специальная моечная ёмкость
  • сушка
  • экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу. Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

    Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D», с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

  • агломератор ≈ 250 тыс.
  • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
  • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

  1. ёмкость для замачивания флекса
  2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
  3. горячая ванна
  4. дозатор
  5. фрикционный шнек
  6. ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

  • Redoma,
  • Herbold,
  • Sorema,
  • Shredder,
  • RIKO RT.

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Заинтересовала технология переработки? Подробная статья находится здесь.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

Переплавка пластиковых бутылок

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается.

Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие».

Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно.

Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна.

То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях.

Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic».

В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

№4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества.

Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем.

Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Источник: https://hobiz.ru/ideas/izo/pererabotka-plastika-v-domashnix-usloviyax-vtoraya-zhizn-otxodam/

>>> Все гениальное просто: эко-утилизация ПЭТ бутылок

Переплавка пластиковых бутылок

проблема последних лет — утилизация пластиковых бутылок. С каждым годом их становится все больше и больше. А период полного разложения пластика – 300 лет. Мусороперерабатывающих заводов не хватает, свалок тоже. Проблему может решить небольшая установка для утилизации, которую можно сделать своими руками.

Все гениальное просто. Небольшой металлический бидончик над костром – это и есть изобретение новосибирского эколога Сергея Пащенко.

С помощью этой нехитрой установки можно утилизировать пластиковые бутылки без вреда для окружающей среды. Секрет состоит лишь в том, что их теперь нужно не сжигать, а плавить.

Тогда из пластика не будет выделяться опасное органическое соединение бензапирен.

Сергей Пащенко, старший научный сотрудник института химической кинетики и горения СО РАН, независимый эколог: «Бензапирен – это один из самых страшных канцерогенов, которые известен человечеству. Биологии из цитологии и генетики его вводят мышам, когда нужно получить рак легких ».

Плавить бутылки нужно при температуре 250 градусов. Пара секунд и на дне бидона остается лишь, похожая на патоку, вязкая масса. Она, по словам экологов, безвредна.

Алексей Крестьянов, представитель общественной организации: «Каждая пластмассовая бутылка в своей жизни прошла период, когда ее плавили, она же тоже плавилась, ну в пресс-форме, в нее дали воздух, и она сделалась бутылкой.

Мы сейчас делаем процесс обратный. Мы ее загоняем в то, чем она была. Это не вреднее, чем производство пластиковых бутылок».

Такой метод утилизации, по мнению автора, позволит решить проблему городских свалок, которые разрастаются день ото дня и горят каждое лето.

1 — Бутылка весит 50-65 грамм, плотность сжиженного материала 1.3-1.4 грамма на см3, таким образом после сжижения объем ТАРЫ уменьшается в 20 и более раз.

2 — Любое место в лесу может стать цехом по сжижению пластмассовых бутылок, при этом процесс тих и экологичен, не нарушает даже сон годовалого внука

3 — Необходима железная емкость, типа бидончиков на 4 — 5 литров. Так как температура плавления около 200- 230 градусов С, то костер будет иметь минимальные размеры, даже в дождь тепла углей хватит на непрерывный процесс плавления.

4 — Особое внимание надо уделить начальному этапу получения жидкой массы на дне емкости. После этого вы можете уже каждые 12- 15 секунд опускать новые бутылки.

5 — Вот все, что остаётся от бутылок, это можно сложить в сумочку и отнести домой или в гараж, или сдать нашему государству из расчета 5 руб на одну сжиженную бутылку (экологическая цена чистого места).

Важнейшая ВАША задача — цилинд в нижней половине (1\3 приблизительно) должен прогрется равномерно. Но до относительно небольших температур — 220-240 градусов Цельсия. Для сравнения, температура Вашей конфорки на печи под сковородкой может достигать температуру до 500-700 градусов.

Как это оптимально добиваться, равномерного прогрева нижней части цилиндра — мы расскажем ниже на фото примерах.

Заметим только, что попытки прогреть равномерно тазик, а не цилиндр узким пламенем (а не широким — костром) технически гораздо более трудны.

Могут возникнуть такие неприятности, при большом тазике, как аэрозольно-дымовое догорание пластмассы или вспыхивание синтезгаза внутри тазика.

Раствор очень вязкий, даже в горячем состоянии. Посуда испортится однозначно, поэтому лучше взять не очень нужное ведро, или большие металлические консервные банки, банки из-под пива, старые бидончики. Обычно достаточно прогуляться к любому гаражному кооперативу, и вы найдете все, что вам надо.

Вдохновившись идеей товарища Пащенко и вооружившись алюминиевым бидончиком образца эпохи Союза и магналом, мы решили провести эксперимент на ближайшем субботнике по уборке пляжа Скалки. На фотографиях хорошо видны все этапы и результат этого процесса.

Куча бутылок была собрана буквально за 15 минут

Для костра использовали остатки от нашей стройки

В обычном мангале развели костер

в ход пошел бидончик «Привет из СССР»!

Очень важно постоянно помешивать массу, чтобы она не застывала

Кипящая масса. Ни дыма, ни характерного запаха нет

Бидон оказалось несложно отчистить от остатков расплавленных бутылок. Постучали по стенкам и масса легко отвалилась от него.

Вот как выглядят спекшиеся пластиковые бутылки. Совершенно инертный остаток

Все бутылки в «сплавленном» состоянии уместились в треть мешка от цемента

Единственная сложность, с которой мы столкнулись — бутылки у нас плавились не так быстро, как у Пащенко. Думаю, на каждую у нас уходило секунд 20-25. Возможно, причина тому низкая температура наших углей.

Нам было сложнее поддерживать ее, потому что вопреки рекомендациям Пащенко, мы поставили бидончик прямо в мангал, фактически закопав его в горячие угли.

В следующий раз попробуем установить его на решетку и развести огонь пожарче.

Ваша GalyaB

/recycling-plastic-bottles//wp-content/uploads/2010/07/86d3bd65c68cbb1db72db737bca2df.jpg/wp-content/uploads/2010/07/86d3bd65c68cbb1db72db737bca2df-300×300.jpg2015-10-19T15:51:57+00:00GalyaBFriday 13Green livingTipsутилизация пластиковых бутылок,экология проблема последних лет – утилизация пластиковых бутылок. С каждым годом их становится все больше и больше. А период полного разложения пластика – 300 лет. Мусороперерабатывающих заводов не хватает, свалок тоже. Проблему может решить небольшая установка для утилизации, которую можно сделать своими руками.Все гениальное просто. Небольшой металлический бидончик над…ГаляБолтогаеваbusybug@yandex.ruAdministratorLess is new moreGalyaB

Источник: http://galyab.ru/recycling-plastic-bottles/

Как из мусора делают скамейки и детские площадки

Переплавка пластиковых бутылок

Какой путь проходит пластиковая бутылка, чтобы стать скамейкой, дорожным столбом и урной

В начале 2000-х в 30 километрах от Екатеринбурга небольшой завод начал перерабатывать пластиковый мусор. Сначала «Уралтермопласт» производил из отходов полиэтиленовые пакеты и пленку, а в 2012 году начал выпускать полимерный профиль.

Это цветные доски из пластика, которые не портятся от погоды, не гниют, не трескаются, не выцветают на солнце. Сейчас из полимерного сырья, которое получается при переработке мусора, делают столбы, заборы, дорожные ограждения, газонные решетки.

В месяц предприятие перерабатывает 150 тонн мусора, из которых получается 125 тонн изделий. На заводе работает 120 человек.

Каждый год в Екатеринбурге выбрасывают более 500 тонн мусора. Часть этих отходов можно переработать. The Village побывал на экологичном производстве и проследил, как из горы бытового мусора получается яркая и неубиваемая городская инфраструктура.

Фотографии и видеосъемка

Сергей Потеряев

Сергей положил пластиковую бутылку, пакет из-под молока и пустую упаковку от шампуня в мусорное ведро. На следующее утро выбросил пакет в контейнер во дворе и забыл о нем. Вечером во двор приехал мусоровоз.

Грузчик подкатил мусорный бак к грузовику, машина зацепила контейнер и опрокинула его в кузов вместе со всем содержимым.

Через два часа грузчик и водитель наполнили машину и развернулись в сторону городского полигона.

Машина заехала на закрытую территорию свалки и остановилась на помосте, под которым установлены весы. Водитель записал, сколько килограммов мусора они собрали с напарником. Затем подъехал к цеху, высыпал груз на пол и направился в следующий рейс.

В цехе за гору хлама взялся экскаватор. Он подцепил ковшом часть мусора и высыпал его на транспортерную ленту, которая движется вверх. у бутылку, пакет и упаковку из-под шампуня встретили сортировщики в перчатках и бросили их в зону пластика. Потом из кучи бутылок и пакетов сформировали куб, связали его и повезли на мусороперерабатывающий завод.

Пластиковый мусор поставляют на завод службы благоустройства близлежащих городов, IKEA из Екатеринбурга, промышленные предприятия и предприниматели, которые самостоятельно собирают и скупают пластик у горожан. Мусор — это товар. На предприятие его можно сдать по цене от 8 до 25 рублей за килограмм в зависимости от вида пластика и его состояния. Отходы нужно заранее рассортировать по цвету.

Для переработки годится не весь пластик.

На «Уралтермопласте» покупают канистры, пластиковые ящики, емкости с маркировкой вторичной переработки, ведерки из-под майонеза и джемов, бутылки из-под йогурта, кетчупа и молока, пустые флаконы из-под шампуней, кремов и моющих средств, обрезки труб, отмытые ведра из-под строительных смесей и водоэмульсионных красок. Емкости для масла, красок и химической продукции не годятся.

Спрессованные кубы канистр, мешки с этикетками, связки дорожной георешетки и сетки хранят на открытой территории завода. Погрузчик подъезжает к горе черных полос: это решетка, которую используют при строительстве дорог. Скоро она станет пленкой или цветной доской.

Сначала пластик нужно раздробить и помыть. Первый этап — гильотина. Станок тяжелым лезвием рубит длинную пленку на куски по 40 сантиметров. Дальше обрубки направляются в дробилку — валики перемалывают пластик в черное конфетти.

Затем мешок весом 250 килограммов подвозят к работнице с магнитом в руке. Горсть за горстью она высыпает пластиковые гранулы на стол, водит над ними магнитом, и мелкие кусочки металла прилипают к стальному жезлу. На работу уходит полтора часа. После мешок можно везти на мойку.

Дробленый пластик высыпают в моечную машину. В огромном барабане его очищают от грязи и примесей. Там же высушивают с помощью центрифуги. Из чистой смеси потом делают полиэтиленовую пленку или пластиковые доски.

Чтобы сделать доску, пластиковые гранулы засыпают в экструдер — машину, которая плавит и придает форму. Туда же добавляют краситель и стабилизатор цвета.

Могут засыпать защиту от ультрафиолета, если доска отправится в Сочи, или сделать материал более морозостойким, если точка назначения — Сургут.

Все компоненты перемешивают и плавят при температуре от 140 до 200 градусов в зависимости от вида пластика.

Экструдер подает расплавленную смесь в формы. В результате получится квадратный или круглый брус или плоская доска. Как только пластик застывает, его достают из форм и отвозят на склад.

Со склада доски забирают клиенты завода. Их покупают производители металлоконструкций, чтобы делать из них скамейки, городские службы, чтобы установить дорожные ограждения и столбики, управляющие компании, чтобы построить детскую площадку. Например, в Екатеринбурге ограждения из переработанного мусора установлены вдоль проспекта Ленина, скамейки из полиматериалов стоят в парке Зеленая Роща.

Используют полимерную доску так же, как и деревянную, только она долговечней. Ее не нужно подкрашивать каждой весной, она не портится от воды и не оставляет заноз.

Если доску из полиматериалов возьмет в руки плотник, он сможет привычно распилить ее, ошкурить и выровнять. Такие ограждения для дорог стоят в четыре раза дешевле, чем чугунные, и устанавливаются в два раза быстрее. Но главное преимущество — это экологичность.

После использования доски можно снова отправить на завод и переработать. И так до бесконечности.

Источник: https://www.the-village.ru/village/business/process/259892-ecoekb

Юрист Андреев
Добавить комментарий